共晶凝固

🧪 材料核心 🔬 结构-工艺-性能

共晶凝固 共晶凝固是液相在共晶温度同时析出两个固相的恒温转变过程，产物为两相交替排列的共晶组织。

🔬 微观机理：共晶凝固中两相协同生长，一相领先析出推动另一相形核，形成层片状、棒状或针状规则排列；层片间距与凝固速率平方根成反比。 | ⚙️ 工艺方法：控制凝固速率调节共晶层片间距优化力学性能。 | 📊 性能指标：层片间距越小共晶合金强度和硬度越高。

📖 深度解析

为什么共晶合金铸造性能优异？

提示： 从共晶温度最低和恒温凝固特性分析。

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共晶温度低流动性好，在恒温下完全凝固无糊状区。

误区： 共晶组织一定是层片状。
事实： 也可呈棒状、针状或离异共晶形态。

问：共晶和共析有何区别？

答：共晶反应物为液相，共析反应物为固相。- ❌ 误区：共晶组织一定是层片状。 ✅ 事实：也可呈棒状、针状或离异共晶形态。

前置依赖： 二元共晶相图、固溶体凝固

后续延伸： 铸锭组织、成分过冷

快速凝固层片细小强度较慢速大变粗。

一相体积分数较小时形成棒状排列。

加微量Na或Sr使铝硅共晶硅相球化提高塑性。